走进位于台江经济开发区的365电子游戏贵州工厂
，一块实时跳动的监控屏幕揭开了西南最大动力电池生产基地的“碳密码”——12条智能生产线高速运转
，铅粉机负风压、环境综合指数等绿色标识同频闪烁
。

这座占地500亩的“零碳工厂”
，正以每小时减排14.6吨的速率
，书写着传统制造业的绿色“变形记”
。

作为西南地区最大的动力电池生产基地
，365电子游戏集团贵州能源科技有限公司凭借能源管理、碳排放控制、资源循环利用等优势
，今年2月成功获得必维国际检验集团认证
，成为贵州首家“零碳工厂”
。

什么是“零碳工厂”？“零碳工厂”真的没有碳排放吗？5月8日
，记者走进其中
，探究全省首家“零碳工厂”的绿色低碳转型之路
。

绿证“炼金术”

“企业每年有12万吨碳排放
，如何清零？突破口就藏在火力发电占比超90%的能源结构里
。”企业副总经理庞明朵在能源作战图上画下关键路径
。

“零碳工厂”并不是没有碳排放
，而是利用可再生能源进行生产
，同时通过提升技术和工艺实现生产过程的节能减排
。

“火力发电就是最大碳源
。”庞明朵说
，锁定这一核心矛盾点后
，企业开始进行精准碳抵消行动
。

首先
，去年斥资33万元通过上海一家电力交易平台
，以每张1.5元的价格抢购了22万张绿证
，让2.2亿千瓦时清洁能源注入生产线——相当于为每块电池注入0.15元的碳中和基因
，实现年碳排放量瞬间削去11万吨的战术突破
。

绿证即绿色电力证书
，是可再生能源电力的电子“身份证”
，用于证明电力的环境属性
，1个绿证对应1000千瓦时可再生能源电量
。绿电是指通过风力发电、太阳能发电、水电站发电等产生的可再生能源电力
。

“购买绿证就能使用绿电
，通过购买绿证
，实现年减碳11万吨后
，剩下的1万吨碳排放通过光伏发电和购买碳票来进一步抵消
。”总经理助理吴建祥说
。

登上厂房屋顶
，14兆瓦的光伏海洋正上演光的“炼金术”
。

吴建祥进一步解释
，这片总装机容量为14兆瓦的光伏组件
，每年可产出清洁绿电约1300万度
，按照外购电力排放因子折算
，总共减排二氧化碳6303吨
。

紧接着
，企业去年又以65.7万元的价格向外购买1.25万吨碳汇
。

“购买绿证
，抵消11万吨碳排放；购买碳汇
，抵消1.25万吨碳排放；安装光伏板
，抵消6303吨碳排放
，共计抵消了12.8万吨碳排放
。”吴建祥敲击着计算器说
，这远远超过公司12万吨年碳排放量
，全程碳排放抵消归零
，真正实现零碳生产
。

按照中国投资协会发布的《零碳工厂评价标准》
，“零碳工厂”的等级划分为三个星级
，从低到高依次为低碳、近零碳以及零碳
。

这场碳抵消奇迹
，让365电子游戏登上中国零碳工厂评价体系的“三星王座”
。

生产“断舍离”

在极板车间
，4人操控的智能生产线正改写传统制造业剧本
。

“别看车间人少
，效率比以前提升了10倍
。”极板车间负责人杨新宇说
，通过技能改造
，这条生产线所需人员从40人锐减至4人
，效率提升的同时
，环境也得到改善
。“熔铅锅炉从单兵作战升级为集团军
。”

杨新宇展示着除尘系统的魔法——密封设计将铅蒸气牢牢锁闭
，经由“烟尘猎手”除尘系统集中净化
，灰色烟尘瞬间变成除尘器里的“俘虏”
，让口罩不再成为工人标配
。

视线一转
，记者走到隔壁的电池组装车间
，机械臂跳着“华尔兹”让电池日产量翻番
，能耗曲线却垂直俯冲
。这个车间负责将电池零部件组装成一只完整的电池
。

“以前
，组装靠人
，现在靠机器
。”车间负责人周磊介绍
，自从2021年生产线一体化改造后
，多个设备“合体”
，一个传动装置就能带动多个设备
。

能耗降低了
，效率却大大提高了
。按10个小时计算
，一个工人以前生产1000只电池
，现在一个工人能生产2000只电池
。

“‘零碳工厂’是一个新生事物
，对工厂管理、企业生产提出了更为精细、更为全面的环保要求
，需要在实践中不断探索
。”总经理钦晓峰展示着企业“绿色账本”——投入3.6亿元用于生产工艺提升和改造
，让能耗污染双减
，2024年
，企业产值突破46亿元
。

电能“循环跑”

在充电车间
，同样上演着电能“循环跑”——80%放电量通过工艺革新重获新生
，72小时充电马拉松
，被压缩成48小时短跑
。

“在铅蓄电池生产过程中
，充电是损耗电最大的一个环节
，企业70%的电都用在此环节
。”充电车间负责人陆剑向记者介绍
，出厂的每一只电池必须“充满—放光—再充满”
，即“一充一放”
，目的是激活和测试电池
。

这样的“一充一放”步骤总共有25次
。“以前给电池充电时
，放出去的电总是收不回
，现在通过工艺优化
，能实现80%的电回收利用
。”陆剑说
。

为进一步减少电损耗
，企业将充电时间压缩至48小时
，时间缩短后
，产量反而提升50%
。相比以前一天生产4万只电池
，现在一天能生产6万只电池
。

更妙的是
，一公里外的麒臻公司生产过程中产生的工业蒸气也不再流浪
，通过地下“能源动脉”
，又源源不断输送给365电子游戏
，年省600万元
，折合碳排放一年节省4.5万吨
。

“此外
，我们去年回收的4万吨废旧电池全部给了麒臻
，在园区内完成循环
，构建出零废弃的生态闭环
。”钦晓峰说
，“零碳工厂”建设是推动绿色转型、发展新质生产力的重要举措
，企业将加快构建零碳生态
，打造“零碳工厂”升级版
，提升绿色转型竞争力
。

当最后一吨碳消失在贵州台江经济开发区的晨雾中
，这座“零碳工厂”用三重变革
，交织出传统制造业绿色转型的立体图景
。

来源：贵州日报